Die computergestützten Auslegung des gesamten Entlüftungssystems ist eine rundum individuelle Betrachtung Ihres Workflows - kein Katalog-PDF, keine Plattitüde. Sie werden staunen!
Wir nutzen hochpräzise Messtechnologien aus unserer eigenen Entwicklung und computergestützte Technologien, um das Entlüftungssystem von Gussformen zu optimieren. Hierbei spielen verschiedene Faktoren eine Rolle:
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Strömungssimulation: Durch den Einsatz von CFD (Computational Fluid Dynamics)-Software kann die Strömung von Luft und Gasen in der Gussform simuliert werden. Dies ermöglicht eine genaue Analyse der Strömungsdynamik und hilft bei der Identifikation von Bereichen mit unzureichender Entlüftung.
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Geometrische Modellierung: CAD (Computer-Aided Design)-Software wird verwendet, um die Geometrie der Gussform zu modellieren. Dies ermöglicht eine detaillierte Analyse der Form und ihrer Merkmale, die die Entlüftung beeinflussen könnten.
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Optimierungsalgorithmen: Spezielle Algorithmen können eingesetzt werden, um automatisch die beste Konfiguration für das Entlüftungssystem zu finden. Diese Algorithmen berücksichtigen verschiedene Parameter wie Formgeometrie, Materialfluss und den gewünschten Druckgussprozess.
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Virtuelle Prototypen: Durch die computerunterstützte Auslegung können virtuelle Prototypen des Entlüftungssystems erstellt werden. Dies ermöglicht Ingenieuren, verschiedene Entwurfsvarianten zu testen, bevor physische Prototypen hergestellt werden.
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Effizienzsteigerung: Ziel ist es, die Effizienz des Entlüftungssystems zu verbessern, um eine gleichmäßige Füllung der Form, minimale Porosität und eine qualitativ hochwertige Gussproduktion zu gewährleisten.
Insgesamt trägt die computerunterstützte Auslegung dazu bei, den Druckgussprozess zu optimieren, Ausschuss zu reduzieren und die Qualität der hergestellten Teile zu steigern. Es ermöglicht eine präzisere und effizientere Gestaltung des Entlüftungssystems, was besonders in der hochpräzisen Druckgusstechnologie von großer Bedeutung ist.
Getreu unserem Motto: gemeinsam. nachhaltig. besser
